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BIM技术

助力D项目装配式机电落地

装配式机电技术，能够批量工厂预制，现场整体安装，可以有效减少现场机电安装穿插作业和登高作业量，保证施工质量、提高施工效率。

装配式机电

D项目装配式机电难点分析

装配式机电因其工厂预制的特点，首先需要对管线进行拆分，但D项目因其特殊的建设要求，需将4个地块的所有设备用房集中在同一地块建设，导致管线密集、管线系统多，因此预先拆分变得复杂；

并且装配式机电管道连接时发生错位情况后往往调整起来比较困难，因此该项技术对模块连接精度要求高；

加上现场施工时，分包单位人员操作技术参差不齐，容易出现差错，现场施工层面难以落地，因此安装作业需要规范化。

管线系统、数量多，拆分复杂

为解决上述问题，我们团队利用BIM技术，助力装配式机电在D项目顺利落地。现将此案例拿出来和大家分享，供各位参考、交流。

各模块连接间精度要求高

现场施工需规范化

BIM技术应用——模块化拆分

针对拆分复杂的问题，团队采用BIM技术，基于机电设备的功能特点以及所在的物理空间等因素，将机电系统拆分成机房、输配管网以及末端三大子项，再根据标准、规范的要求进行模块化设计（配件与子项组合），并充分考虑后期设备运行维护等需求，对输配管网进行系统间组合。形成一套有效的拆分方法。成功解决D项目装配式机电前期拆分复杂的问题。

模块化拆分

基于模块化拆分新方法，深化图纸，生成预制件加工图。

预制管组构件拆分图

预制泵组加工图

BIM技术应用——高容错连接设计

装配式机电吊装单元之间的连接对施工精度要求较高，而在实际施工过程中往往存在吊装单元之间错位的问题。

利用BIM技术建立模型，通过对管道连接严密性、抗震性、耐久性、轴向伸缩变形及位移补偿能力的影响规律特性进行多方位分析，形成高容错连接设计原理与方法。

现提出两种解决方案，可根据实际情况选择应用，使不同系统管道的连接具备较高的容错率，逆向解决了现场施工时各模块间错位问题。

方案1：柔性连接件（材质按实际情况选用金属、不锈钢、非金属材料）。

柔性连接BIM模型

方案2：刚性承插式连接件（中间连接段材质选用金属材料，连接长度根据管道直径和工作压力来确定,一般为管道直径的1/2至2/3）。

刚性连接BIM模型

BIM技术应用——可视化模拟

通过BIM技术模拟机电整体提升过程，后进行现场施工——采用起吊支撑平台和方钢搭建起吊平台，将各专业管线直接安装在综合支架上，再利用电动葫芦的同步提升最终实现整体吊装。对作业人员进行可视化交底，提高施工效率，实现数字化建造。

支吊架模拟施工

BIM模型与现场施工对比图

整体吊装模拟施工

在现场安装阶段，对机电管线模块按照模块编号，并粘贴数字化标识，再对机电设备、多专业机电管线组合模块进行精准定位吊装，实现装配式机电管线规范化安装。

数字化信息标识

整体安装效果

通过此次BIM技术助力D项目装配式机电落地，完成项目质量安全管理目标的同时，提高了施工效率，缩短工期，节约成本。

END

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